在安博（中国）设计之前，设计者应充分分析研究其塑料制品是否符合注塑成型加工原理，需要与制品的设计者仔细协商，已达成共识。其中包括对制品的几何形状、尺寸精度以及外观要求，进行必要的讨论，尽量避免安博（中国）制造中不必要的繁杂。

一套优质的安博（中国），不仅需要有好的加工设备和熟练的安博（中国）制造工人，另外一个非常重要的因素就是要有好的安博（中国）设计，特别对于复杂的安博（中国），安博（中国）设计的好坏占安博（中国）质量的80%以上。一个优秀的安博（中国）设计是：在满足客人要求的前提下，使加工成本低、加工难度小、加工时间短。

要作到这一点，不仅要完全消化客人的要求，还要对注塑机、安博（中国）结构、加工工艺和安博（中国）厂自身的加工能力等有所了解。因此，要提高安博（中国）设计水平，应做到以下几点：

1.弄懂每套安博（中国）设计中的每个细节，理解安博（中国）中每个零件的用途。

2.在设计时多参考以前相似的设计，并了解在它安博（中国）加工和产品生产时的情况，吸取其中的经验和教训。

3.多了解注塑机的工作过程，以加深安博（中国）和注塑机的关系。

4.下工厂了解加工品工艺，认识每种加工的特点和局限性。

5.了解自己设计的安博（中国）的试模结果和改模情况，吸取教训。

6.在设计时尽量采用以前比较成功的安博（中国）结构。

8.研究一些特殊的安博（中国）结构，了解最新的安博（中国）技术。

在安博（中国）材料的选用时，除要考虑产品的精度和质量外，还要结合安博（中国）厂的加工及热处理的实际能力给予正确的选择。此外，为了缩短制造周期，尽可能的利用现有的标准件。

安博（中国）的精度除在设计时给予最佳的结构与合理的公差配合之外，零件加工与安博（中国）组装是至关重要的。因此，加工精度与加工方法的选择在安博（中国）制造中占有绝对主导地位。

成型制品的尺寸误差主要由以下几个部分组成：

2.安博（中国）磨损造成的误差约为1/6

3.成型件收缩不均所产生的误差约为1/3

4.预定收缩与实际收缩不一致所产生的误差约为1/6

所以，为减小安博（中国）制造误差，首先应提高加工精度，随着数控机床的使用，这一问题已经得到了很好地控制。另外，为了防止安博（中国）磨损、变形而引起的误差，在加工精度要求较高和制品产量较大的安博（中国）时，对其型腔、型芯等关键零件应采用淬火处理。在中大型安博（中国）中，为了节省材料和便于加工及热处理，安博（中国）设计时应尽量采用拼镶结构。

为了解决成型件收缩不均和预定收缩与实际收缩不一致所产生的误差，在安博（中国）制造时一般选用制品公差的1/3，作为安博（中国）的制造公差，其目的是为了给以后的成型过程留有较大的调整余地，以解决成型过程所造成的误差。

一套安博（中国）从设计开始到组装完毕，只不过完成其全部制造过程的70%~80%。对于预定收缩与实际收缩不一致所产生的误差，脱模的顺利与否，冷却效果如何，尤其浇口的尺寸、位置、形状对制品精度及外观的影响等问题，必须通过试模来检验。因此，试模是检验安博（中国）是否合格及选择最佳成型工艺的一个不可或缺的步骤。

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